混凝土攪拌機(jī)按其工作原理，可以分為自落式和強(qiáng)制式兩大類。 自落式混凝土攪拌機(jī)適用于攪拌塑性混凝土。 強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌作用比自落式攪拌機(jī)強(qiáng)烈，宜攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。 混凝土攪拌機(jī)是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料攪拌成均勻的符合質(zhì)量要求的混凝土的機(jī)械。混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理的不同它可以分為自落式與強(qiáng)制式兩大類。 （1）自落式攪拌機(jī) 自落式攪拌機(jī)的攪拌筒內(nèi)壁焊有弧形葉片。當(dāng)攪拌筒繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片不斷將物料提升到一定高度，然后自由落下，互相摻合。 (2)強(qiáng)制式攪拌機(jī) 強(qiáng)制式攪拌機(jī)主要是根據(jù)剪切機(jī)理進(jìn)行混合料攪拌。攪拌機(jī)中有隨攪拌軸轉(zhuǎn)動的葉片。 （3）攪拌機(jī)的 選擇和運(yùn)用 1)機(jī)型選擇 混凝土攪拌機(jī)應(yīng)根據(jù)工程具體條件 (如工程量大小、工期長短等 ) 和對混凝土的性能要求等方面來正確加以選擇。 2)攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力計(jì)算 攪拌機(jī)的生產(chǎn)率 Q 按下式計(jì)算 : Q＝3.6VK/t1t2t3（m3/h） 式中 t1、t2、t3——分別為裝料、攪拌、卸料時(shí)間（S）； V——攪拌機(jī)出料容量； K——每循環(huán)工作時(shí)間的利用系數(shù)。  淺析立式攪拌機(jī)的構(gòu)造原理  攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是目前國內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。  強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（立式攪拌機(jī)）的綜合使用性能。    物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨(dú)立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到≤1％.（參考：攪拌機(jī)）  物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。  混凝土攪拌機(jī)按工作原理分，有自落式和強(qiáng)制式 。自落式攪拌機(jī)工作機(jī)構(gòu)為簡體．沿筒內(nèi)壁圓周安裝若干攪拌葉片。工作時(shí)，簡體繞其自身軸旋轉(zhuǎn)．利用葉片對筒內(nèi)對筒內(nèi)物料進(jìn)行分割．提升．灑落和沖擊作用，使配合料的相互位置不斷進(jìn)行重新分布而得以拌和，其特點(diǎn)是攪拌強(qiáng)度不大．效率低．只適于攪拌一般骨科的塑性混凝土。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)是水平式垂直設(shè)置在筒內(nèi)的攪拌軸，軸上安掛攪拌葉片-工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動葉片對筒內(nèi)物抖進(jìn)行剪切．?dāng)D壓和翻轉(zhuǎn)推栘的強(qiáng)制攪拌作用。使配合料在劇烈的相對運(yùn)動中得到均勻拌和．其攪拌質(zhì)量好．效率高，特別適合干攪拌干硬性混凝土和輕質(zhì)骨料混凝土。